Aufgrund von Kundenanfragen und dank unserer speziellen Kenntnisse unseres Produktes hat ZEUS umfangreiche Erfahrungen in der Ausführung von sekundären Funktionen und wertergänzenden Dienstleistungen gesammelt, so dass Sie sich auf Ihre Kernprozesse konzentrieren können. Dadurch, dass ZEUS sekundäre bzw. wertergänzende Funktionen bereitstellt, konnten unsere Kunden größere Wirtschaftlichkeit, erhöhte Erträge und verbesserte Produktionseffizienz erzielen.

• Lösungen für Kunden, die keine sekundären Anwendungen intern ausführen können
• Geringere Lohnkosten und Arbeitszeit
• Verbesserte Effizienz
• Niedrigere Materialkosten (erhöhte Wirtschaftlichkeit)
• Weniger Ausschuss und Abfall
• Niedrigere Kapitalauslagen
• Weniger Bedarf an Prototypenerstellung aufgrund unserer Erfahrung mit Schläuchen
• Erhöhte Erträge
• Größerer Bruttogewinn
• Kürzere Vorlaufzeit bis zum Endverbraucher
• Niedrigere Betriebskosten

Mithilfe verschiedener Herstellungs- und Sekundärprozesse hat ZEUS eine Technologie entwickelt, mit der sich der Innenund Außendurchmesser von Schläuchen entlang der Extrusionslänge variieren lässt. Die oftmals als „Bump Tubing“, „Draw-downs“ oder „Bubble Tubing“ bezeichnete Technologie ermöglicht einzigartige Designlösungen. Manche Anwendungen dieser Technologie verwenden die Variationsmöglichkeiten in den Durchmessern zur Befestigung von Armaturen und Teilen sowie für zusätzliche Flexibilität.

• Enge Toleranzen
• In Thermoplastik- und PTFE-Ausführungen erhältlich
• Variable Übergangslängen
• Modifizierbarer ID oder AD
  

• Enge Toleranzen erhältlich
• Möglichkeit zur Steuerung der Ovalität
• Inline-Zuschnitt
• Saubere, scharfe Schnitte
• Winkelschnitt an einem oder beiden Enden möglich
  

• ZEUS kann Etiketten und Barcodes gemäß Kundenspezifikationen drucken.
• Verpackung und Anbringung von Ektiketten/Barcodes unter Verwendung von Kundenmaterial möglich; weniger oder keine Notwendigkeit einer Neuverpackung durch den Kunden
• Unbedrucktes Verpackungsmaterial für Vertriebsunternehmen
• Benutzerspezifische Verpackung gemäß Kundenspezifikationen möglich
• Sondertests erhältlich
  

• Benutzerspezifische, saubere und gratlose Löcher
• Konfigurationen mit einem Loch oder mehreren Löchern möglich
• Hochgeschwindigkeitsautomation möglich
  

• Verbesserte Verbindungsfähigkeit der Schläuche ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften
• Über die gesamte Schlauchlänge oder nur spezifische Längen an den Enden durchführbar
• Extrusionen können am ID, AD oder an der Spitze geätzt werden
• Weitere Informationen sind vom technischen Kundendienst erhältlich.

Zu den Anwendungen gehören:

• Isolatoren für Faseroptikkabel
• Rollenbeschichtungen
• Medizintechnik
• Haftung an allen Stellen, wo sie erforderlich ist

Aufweiten und Flanschen dient oft zum Erleichtern der Anbringung von Schläuchen an Armaturen oder zur leichteren Einführung von Gegenständen in den Schlauch.

Die Erfahrung von ZEUS bei der Herstellung von Fluorpolymerschläuchen hat zur Entwicklung einzigartiger Fähigkeiten zum Ausweiten und Flanschen von Schläuchen geführt. Durch Investitionen in F&E konnte ZEUS automatische Ausweitungsbänder und Spezialwerkzeuge entwickeln, mit denen das Unternehmen zu unübertroffenen Aufweitungsund Flanschfunktionen fähig ist.

Erfahrung, Ausrüstung und Fähigkeit sind die Gründe, aus denen viele unserer Kunden ihre Sekundärfunktionen von Zeus ausführen lassen. Außerdem hat ZEUS eine Reihe von Werkzeugteilen entwickelt, die zur Herstellung vieler herkömmlicher Aufweitungswinkel und -größen benötigt werden, was Vorlaufzeiten und Kosten reduziert.

Bei Anwendungen wie z.B. Flüssigkeitslagerung müssen die Enden von Polymerschläuchen oftmals versiegelt werden. Ähnlich wie bei dem Prozess zum Versiegeln des Endes einer Zahnpastatube, kann ZEUS das Ende von dünnwandigen Lay-Flat-Schläuchen thermoplastisch verschweißen.

Das Ende dickwandiger Schläuche kann ebenfalls heißversiegelt werden. Dieser Prozess heißt „Tipping“.

Unsere Erfahrung bei der Herstellung von Präzisions-Fluorpolymer- Wärmeschrumpfmaterialien gibt uns die Möglichkeit, effizientes Wärmeschrumpfen über Kunden- Werkstücke auszuführen. Anstatt einen Herstellungsprozess zu entwickeln, um die ideale Balance von Ofenzeit und Temperatur zu erzielen, lassen viele Kunden ZEUS diese Funktionen für sie ausführen. Unsere Wärmeschrumpfprozesse und -geräte ermöglichen uns ein schnelles und effizientes Wärmeschrumpfen über Kundenteile, wodurch diese weniger Geräte benötigen und an Lohnkosten, Entwicklungskosten und Produktionszeit sparen.

ZEUS setzt sich dafür ein, dass seine Produkte in Ihren Anwendungen funktionieren. Unsere Kunden verlangen ständig, dass wir die Eigenschaften und Toleranzen unserer Produkte noch weiter verfeinern. Um diesen Bedürfnissen nachzukommen, hat ZEUS ein Team aus erstklassigen Ingenieuren, Technikern und Polymerexperten gebildet.

Diese Experten haben eine Vielzahl von Polymeren erfolgreich auf Industrieanwendungen zugeschnitten, von ultramodernen medizinischen Geräten bis zu neuesten Elektronikanwendungen.

Mithilfe eines wissenschaftlichen Prozesses zur Harzauswahl, Prozessanpassung und Füllstoffen kann ZEUS beeinflussen, wie sich Polymer in individuellen Anwendungen verhält. Herkömmliche Modifikationen reichen vom Zusatz von Füllstoffen zur Verbesserung der Strahlendurchlässigkeit eines Polymers, bis hin zur Ergänzung von Kohlenstoff zwecks statischer Leitfähigkeit.

Zu den fortgeschrittenen Modifikationen gehören u.a. die Verbesserung der Dehnbarkeitsund mechanischen Eigenschaften eines Polymers. Diese Aufgaben werden von einem Team aus hoch qualifizierten Polymer-Experten in der Branche, einem modernen Analyselabor und einer speziell dafür vorgesehenen F&EEinrichtung bearbeitet.

ZEUS, als weltweit führender Hersteller von Fluorpolymerschläuchen, ist der perfekte Partner zum „Outsourcing“ umfangreicher Zusammenbauten. Spitzenhersteller in der Automobil- und medizinischen Gerätebranche vertrauen ZEUS mit der Belieferung von großen Mengen von Subkomponenten auf Schlauchbasis.

Zusätzlich zu seinen erstklassigen Extrusionsfähigkeiten hat ZEUS in einer speziell dafür vorgesehenen Einrichtung hervorragende Span- und Fabrikationsfähigkeiten entwickelt. Zusammen mit unserer erfahrenen Technikerabteilung hat ZEUS den zeitaufwendigen Zusammenbau von Teilen erfolgreich automatisiert.

Mithilfe unserer Fähigkeiten können wir Ihre Gesamtkosten senken und Ihnen helfen, Ihr Produkt schneller auf den Markt zu bringen. ZEUS beliefert führende Hersteller mit vorverpackten Subkomponenten und befindet sich in einer idealen Position, diesen Service auch Ihnen anzubieten.

Unsere Schläuche werden in vielen modernen Produkten verwendet, von minimal invasiven medizinischen Geräten bis hin zu Hochleistungs-Audiokabeln und Automobilsubkomponenten.

Angesichts unserer Expertise bei der Herstellung und Modifizierung der von uns angebotenen Schlauchprodukte beauftragen viele Firmen ZEUS mit der Lieferung verschiedener schlauchbasierter Subkomponenten. ZEUS entspricht diesem Bedarf mit dem Konfektionieren dieser Teile.

ZEUS bietet nun auch eine breite Auswahl an benutzerspezifischen Fluorpolymer-Spiralschläuchen an. Zu den Fluoropolymerharzen, die oft auch mit dem Handelsnamen Teflon® bezeichnet werden, gehören PTFE, FEP, PFA, ETFE, PVDF, MFA und andere Harze. Diese Kunststoffe sind für ihre hervorragende chemische Widerstandsfestigkeit, ihre nicht haftenden Oberflächen und eine Reihe anderer Hochleistungsmerkmale bekannt.

ZEUS verwendet ein eigenes Herstellungsverfahren, um Fluorpolymerschlauch durch Wärmebehandlung in eine Spirale zu verarbeiten, die mehr Flexibilität und Einziehbarkeit gewährleistet. Dieser Wärmeverarbeitungsprozess schmilzt den Schlauch in eine Spiralform, beeinträchtigt jedoch nicht die Fähigkeit des Materials, sich auf eine programmierte Position zu dehnen und einzuziehen. Je nach Ihrer Anwendung können benutzerspezifische Größen, Spiralen und Farben angefertigt werden.

• Teilweises Schlitzen einer Schlauchwand, axial entlang der Länge verlaufend
• Erleichtert das Entfernen von Schläuchen von einem Gerät
• Erleichtert das Entfernen von Schläuchen, wenn diese als Herstellungswerkzeug verwendet werden

(Längsschnitt, der durch die ganze Wand des Schlauches reicht und entlang der axialen Länge verläuft)

• Erlaubt das Anbringen eines Schlauchs über andere Komponenten und ermöglicht leichte Entfernung (leicht zu installieren)
• Spiralförmiges Schlitzen ist ebenfalls erhältlich

(Gerade und spiralförmige axiale Streifen entlang der Länge des Schlauchs)

• Strahlenundurchlässige Streifen erhältlich
• Hilft bei der Identifizierung eines Schlauches in einem Bündel
• Benutzerspezifische Breiten erhältlich
• Farbentsprechung mit benutzerspezifischen Farben möglich

• Verwenden von Hitze zum Formen eines Schlauchs in eine spezifische Form

Die Endbearbeitung eines Kunststoffschlauchs ist eine der Sekundärleistungen, die wir für unsere Kunden ausführen. Die Endbearbeitung beinhaltet das Bilden eines Radius oder das Abschrägen des Schlauchendes zur Erleichterung des Zusammenbaus von Teilen.

Durch umfangreiche Investitionen in unsere Sekundärdienstleistungen und - fähigkeiten konnten ZEUS-Ingenieure ein breites Portfolio von Endbearbeitungsfunktionen entwickeln. Die Hitzeformungstechnologie kann zur Rundung des Schlauchendes in verschiedene benutzerspezifische Designs dienen. Besondere Schleifverfahren können in Anwendungen verwendet werden, wo Hitzeformung unmöglich ist.

Von hervorgehobenen Enden bis zu einer leichten Rundung der Schlauchenden kann ZEUS eine Vielzahl von Funktionen an Schlauchenden ausführen. Im Laufe der Jahre haben wir ein breites Portfolio von Schlauchendkonfigurationen erforscht, von der Reduzierung des ID bei veränderlichem Endprofil bis hin zu einem kompletten Verschluss des Schlauchendes.