Die Entwicklung von PTFE stellte einen bedeutenden Durchbruch für die Polymerwissenschaft dar. Die speziellen Prozessanforderungen der führenden PTFE-Forscher in Bezug auf die Entwicklung einer PTFE-Version, die sich durch Schmelzen verarbeiten ließ, führte zu FEP. Dieses neue Harz war mit den vorhandenen Verarbeitungsmethoden und -geräten kompatibel. Die Möglichkeit der Schmelzverarbeitung ließ längere kontinuierliche Extrusionen von FEP in Anwendungen wie z.B. Drähten und Kabeln zu.

Obgleich FEP in seinen Eigenschaften PTFE ähnelt, weist es doch auch einige deutliche Unterschiede auf. Es hat einen etwas größeren Reibungskoeffizienten, eine niedrigere kontinuierliche Betriebstemperatur und ist transparenter als PTFE. FEP bietet auch niedrigere Gas- und Dampfdurchlässigkeit und hervorragenden UV-Widerstand.

Wichtige Eigenschaften  

• Transparent
• Hervorragender Reibungskoeffizient
• Chemisch resistent und inert
• Kann mit Gamma, ETO, e-Beam und Autoklav sterilisiert werden
• Maximale Arbeitstemperatur 204°C (400°F)
• Hervorragende Übertragung von UV-Strahlen
• Niedrigere Gas- und Dampfdurchlässigkeit als PTFE
• Geringe Adsorption von Lösungen (weniger als 1%)
• Höhere Transparenz im Vergleich zu PTFE

Zusätzliche Eigenschaften

• Hervorragende dielektrische Isoliereigenschaften
• Schmelzschweißbar und hitzeformbar
• Leicht zu reinigen
• Biokompatibel - USP Klasse VI
• Umweltstabil
• Flammenzulassung: UL 94 VO
• Sauerstoffgrenzindex über 95

Zeus-Fähigkeiten

• Ätzung zwecks Verbinden
• Materialmodifizierung: strahlenundurchlässige Füllmaterialien, Glas, Kohlenstoff, UV-Inhibitoren, Pigmente und vieles mehr
• Enge Extrusionstoleranzen
• Extrudierte Formen: Schläuche, Lay Flat®- Schläuche, Sonderprofile, Schrumpfung, Monofilament und Multi-Lumen